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螺旋空气压缩机代替活塞机的原因。空压机是一种提升气压的机械。就工业生产而言，这是一个非常重要的组成部分。空压机选好了，就可以节省很多不必要的开支。空气压缩机也有很多结构型式，我们现在来说说螺旋空气压缩机与传统的活塞式压缩机的不同。螺杆压气机最突出的优点是比传统的活塞式压气机，而且噪音消除容易，无振动，排气纯正。一是螺杆机具有高效率、良好的环境适应性、优胜的电气控制系统、先进的主机、经济运行本钱，而传统空气压缩机没有这些特点。1.较好的环境适应能力：螺旋空气压缩机较好的冷却系统规划，尤其适合亚洲高湿，高温环境。出色的降噪方法和隔振技巧，使得螺杆压缩机的装置无需专门的基础，只需保持最小的通风和保护性空间，就可以让你的空气压缩机安顿下来。螺旋空气压缩机单元选用微电脑智能控制系统，故障诊断与保护功能强大，可在无人值班的情况下24小时为您工作。尤其操作简单，一触即入主动操作状态。如果设备出现故障，系统会根据不同情况做出相应的反应，及时提醒您更换部件并做必要的保护。2.高效率的先进主机：独特的旋杆式空气压缩机，其独特的转子齿形规划，高精度的组装方式，最小的加工间隙，检验方法极少，完全满足您对机组性能、可靠性和功率的要求。3.经济运行的本钱：螺旋空气压缩机系统选择0-100%的排气能力无级调节。在不需要气的情况下，空压机空车运送，空车过长主动停车。减少用气量后，空气流量随之减少，电动机电流随之降低；当用气量增大，则恢复重车。节约能源的效果较好。

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为何要做空气压缩机节能八大理由。整个国家都强烈呼吁政府节能减排。何谓节能减排呢？节能减排就是节能降耗，减少污染。并且主要针对各个制造企业，对能耗进行测试评估，进行结构改造和调整。现在对电力机械的改造已经很少，因此要进行仅次于电力的第二大能源——气能，也成了头等大事。不仅响应了国家的号召，更是为了企业的长远发展，对空气压缩机进行能源改造已刻不容缓。Agao为你分析了为什么要进行压缩空气能量改造：1.目前国内空气压缩机使用最多的还是活塞机，螺杆空气压缩机与传统的活塞式压缩机相比，具有结构简单、体积小、可靠性高、稳定性好、维护简单等优点。现在螺杆式空气压缩机的市场占有率逐年上升。2.工厂的压缩空气平均泄漏量高达20~30%。因此首先要控制漏气，所有气动工具，软管，接头，阀门，一个1平方毫米的小洞，在7bar压力下，每年几乎损失4000元。检验空气压缩机管道泄漏，优化管道设计刻不容缓。3.压降治理。管道各部分设置了压力表，一般空气压缩机出口到工厂使用处，压力降不得超过1bar，更严格的是不得超过10%，也就是0.7bar。冷干燥过滤段压力降通常是0.2bar，详细检查各段压降，有问题要及时维修。(增加一公斤压力可增加能源消耗7%-10%)4.仔细评估气体设备所需压力。确保生产时，应尽可能地调低压机的排气压力，许多用气设备的气缸只需3~4bar，少数的只需要6bar以上。(每降低1bar的压力，约7~10%的能量)5.采用目前国内最高效的永磁变频螺杆式空压机，该机组使用效率高达10%以上，比普通电机效率高10%以上；离心式风机，散热性更好；有恒压空气不会造成压差浪费；用多少气打多少气，不必加卸载。较普通空气压缩机节能30%以上。6.空气压缩机集中联动控制，避免了多台空气压缩机参数设置时所引起的阶梯式排气压力升高，造成输出空气能量浪费。7.降低空气压缩机进口温度，因为一般空气压缩机内的温度高于室外，可以考虑在室外采气。做好设备的清洁保养，提高空气压缩机的散热效果，水、冷、热等热交换器的交换效果，保有油等，可以降低能耗。8.余热回收，空气压缩机余热回收是指一种依靠吸收空气压缩机产生的废热对冷凝进行加热，无耗能，主要解决职工生活、工业用热水等问题，为企业节省大量能源，极大地节约了企业的生产成本。

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密封/泄露常见故障及处理◆机械密封泄露的常见原因及处理？故障现象：1)固定环发生转动；2)动静环面粗糙，摩擦表面损伤或摩擦面不平；3)动环不能沿轴向浮动；4)弹簧力不够或弹簧力偏心；5)端面耐腐蚀、耐高温不良；6)转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移；7)轴振动严重；8)密封定位不准、摩擦副未贴紧，封圈与动环未贴紧；9)端盖固定不正、产生偏移。处理措施：1)更换密封圈固定静环；2)提高端面光洁度，改善润滑条件，更换或研磨摩擦面；3)检查弹簧力和止推环是否卡住；4)调整或更换弹簧；5)更换耐腐蚀、耐高温的动静环间歇性泄漏；6)调整轴向窜动量；7)停车检修，解决轴的振动问题；8)检查或更换密封面，调整定位；9)调整端盖紧固螺钉与轴垂直。◆轴封泄露的原因及处理？发生原因：1)装配不良。正确安装密封圈，勿反装或错位。2)唇边压力不足(油封)。校核密封尺寸正确与否；轴粗糙或有斑疤；降低轴的粗糙度，或选用较软的密封件或其他密封材料。3)密封唇开裂。可能是由于轴表面粗糙，使用的密封材料不正确或温度太高等原因造成。4)密封圈损坏或磨坏。更换密封圈。5)轴粗糙。查看表面粗糙度和倒角技术要求。6)密封型式或材料选用错误。根据工作条件配用型式更为适合的密封。7)压力过高。空压机停运后系统一直存在压力，造成轴封泄露，此时应检查泄放阀、出口逆止阀、空压机梭阀是否工作正常，以消除停机后系统压力。可以在系统管路加装止回阀，确保机组停运后系统无压力。8)温度过高。根据工作条件配用型式更为适合的密封。

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空气压缩机维修八步。螺旋空气压缩机是工厂设备中不可缺少的一部分，一般厂家在采购时，都很细心，通过招标等方式，层层筛选，对比，最后才能决定机器。与此同时，设备到厂后，领导们就很少关心设备的操作，维护保养的情况，一般都是维修或设备部门的人兼职管理，由于这些人员缺乏必要的专业知识及相关经验，在使用过程中不会给工厂带来太大的麻烦。这里，仅就空气压缩机的使用维护和保养做一个简单的说明，希望对大家有帮助。螺旋空气压缩机新机组一般运转500-1000小时时更换油滤芯和润滑油，目的很简单，排除新机组铁屑等杂质，确保机组正常运转。之后，根据使用环境，2500-3500小时进行一次更换，润滑，空滤，油分离，油分离。可以适当延长环境的清洁时间，环境不好，可以适当缩短时间。空气压缩机维修中，配件的质量是最关键的，配件质量的优劣，直接影响到机组的运行，建议大家选择配件质量稳定；产品质量太低，造成机头缺油高温轴承，严重时主机报废。空气压缩机维修八步。步骤一：到客户机组现场，通电查看机组是否正常运行，正常预转后，停机准备维修。步骤二：停车，停电，先难后易的原则开始维修设备，取出所有需要更换的配件，比照尺寸，确认相同后，开始拆机组配件螺丝更换。步骤三：内置油芯，一定要将油分盖上的油垫清洁干净，加好润滑剂，放好油分芯，改好油分盖，对角紧固。步骤四：用油滤器一定要上紧油滤器，保证不滴不漏。步骤五：迅速擦拭空滤壳，放入干净的滤纸，拧紧。步骤六：确定左右螺钉已上紧，再检查一次。步骤7：接上电源，开关机，观察油位，各管道的接口，有无漏油现象。步骤八：整体试运转10-20分钟，确认设备正常后，清理干净油污及附件。

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安全阀类常见故障及处理◆安全阀规定压力不开启的原因及处理？故障现象：安全阀失灵无法自动开启。原因分析：1)弹簧式安全阀的弹簧调整压力过大，应重新调整；2)密封面因介质污染或结晶产生粘连或生锈；3)阀杆与衬套的间隙过小；4)弹簧产生变形。处理方法：1)重新对安全阀进行调整；2)对密封面进行吹洗或研磨、可做手动排气试验排除；3)适当增大阀杆与衬套的间隙；4)更换弹簧。◆安全阀动作频繁的原因及处理？故障现象：安全阀频繁起跳。原因分析：1)安全阀的排放能力过大与容器设备不相应；2)排放管断面和其弯曲半径太小，产生阻力；3)调节圈调节的位置不对应。处理方法：1)对安全阀重新进行选型；2)更换或调整安全阀进口管路；3)重新调整调节圈与阀瓣间隙。◆空压机运行中安全阀开启的原因及处理？故障现象：空压机运行时安全阀开启。原因分析：1)系统压力太高，超过安全阀动作压力；2)安全阀定值不准；3)空压机出口门未打开；4)弹簧式安全阀的弹簧调整压力不够、弹簧失效或弹力不足；处理方法：1)如属正常，压力降低后自然恢复；2)重新整定；3)检查开启出口门；4)检修或重换安全阀。◆安全阀动作后不回座的原因及处理？故障现象：安全阀动作后泄漏。原因分析：1)阀芯与阀座接触面不严密；2)阀芯与阀座接触面有脏物，氧化皮、水垢、杂物等落在密封面上；3)阀杆偏斜，阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支承面偏斜；4)密封面机械损伤或腐蚀；5)弹簧因受载过大而失效或弹簧因腐蚀弹力降低。处理方法：1)调整阀座与阀芯的接触面；2)用手动排气(汽)吹扫或拆开清理；3)重新装配或更换阀杆；4)对密封面进行研磨或车削；5)更换弹簧。